دابی الکترونیکی چگونه کار می کند؟ یک راهنمای کامل برای انتخاب، بهره برداری و نگهداری

در دستگاه‌های بافندگی مدرن بدون شاتل، مکانیسم ریختن یکی از عناصر اصلی است که تنوع، کیفیت و کارایی پارچه را تعیین می‌کند. ایندابی الکترونیکیبه عنوان پرکاربردترین مکانیسم ریختن امروزه، به دلیل دقت بالا، سرعت بالا و قابلیت های کنترل هیلد انعطاف پذیر، به تجهیزات حیاتی برای بافت پارچه های با طرح کوچک مانند پنبه، پشم، ابریشم و کتان تبدیل شده است. عملی بودن آن بر سه پایه استوار است: اصول ریزش دقیق، کنترل انتخاب قابل اعتماد، و شیوه‌های انتخاب و نگهداری مناسب.

اصول اصلی عملیاتی: ریختن و انتخاب

1. مکانیسم ریزش

مکانیسم ریزش، حرکت چرخشی را به حرکت بلند کردن و پایین آوردن فریم های هلد تبدیل می کند. نرمی حرکت فریم بهبود یافته و حد بالای سرعت دابی را تعیین می کند.

با در نظر گرفتن دابی الکترونیکی Stäubli 2650 به عنوان مثال، مکانیسم ریزش آن از ترکیبی از بادامک های مزدوج و میله های اتصال استفاده می کند. نیرو از شفت اصلی از طریق یک دیسک بزرگ به یک شفت غیرعادی که با سرعت ثابت می چرخد، منتقل می شود. سپس حرکت از میان بادامک‌های مزدوج، بازوهای چرخشی و کانال‌های لغزنده عبور می‌کند تا در نهایت بازوهای ریخته‌کننده را به حرکت درآورد و باعث می‌شود فریم‌های هیلد حرکت ریزش را انجام دهند. استفاده از بادامک های مزدوج به طور موثر ضربه را کاهش می دهد، توزیع نیرو را بهبود می بخشد و سرعت های عملیاتی بالاتری را امکان پذیر می کند.

یکی دیگر از روش های رایج ریزش مکانیزم چرخشی با سرعت متغیر دیفرانسیل است. با ترکیب یک بادامک ثابت با یک قاب در حال چرخش، شفت خروجی به سرعت زاویه‌ای متغیری در طول یک چرخش کامل دست می‌یابد و موقعیت‌های قاب بهبود را در لحظات مختلف چرخه بافت کنترل می‌کند.

2. مکانیسم کنترل انتخاب

مکانیسم انتخاب تعیین می‌کند که کدام فریم‌های هیلد برای هر پیک بلند شوند و کدام یک ثابت بماند. اینجاست که دابی های الکترونیکی به دیجیتالی شدن الگو می رسند.

دابی های الکترونیکی معمولاً از آهنرباهای الکتریکی به عنوان عناصر تبدیل سیگنال استفاده می کنند. اطلاعات الگوی پارچه توسط یک کامپیوتر پردازش می‌شود و در زمان واقعی به عنوان سیگنال‌های الکتریکی به سیم‌پیچ‌های مغناطیس الکتریکی ارسال می‌شود. نیروی الکترومغناطیسی یک آرمیچر را فعال می کند، که به نوبه خود عناصر کلاچ یا انتخاب را در مکانیسم ریختن کنترل می کند، و در نهایت تصمیم می گیرد که آیا هر فریم هلد در عمل ریختن فعلی شرکت می کند یا خیر.

در مکانیزم انتخاب نوع کلاچ کلاچ دیسک به طور مداوم می چرخد. دیسک رانده شده از طریق پنجه ها درگیر می شود یا جدا می شود تا کنترل کند که آیا اکسنتریک تا 180 درجه می چرخد ​​یا خیر، در نتیجه تعیین می کند که آیا یک فریم هیلد یک حرکت ریزش را اجرا می کند یا خیر. سیگنال‌های ON/OFF از آهن‌رباهای الکترومغناطیسی دقیقاً موقعیت میله‌های فشار را کنترل می‌کنند، که به نوبه خود پنجه‌ها را کنترل می‌کنند و حلقه بسته را از سیگنال گرفته تا نیروی الکترومغناطیسی تا عمل مکانیکی کامل می‌کنند.

ویژگی ها و مزایای فنی کلیدی

1. سرعت و قابلیت اطمینان بالا

دابی‌های الکترونیکی مدرن می‌توانند به سرعت عملکرد بیش از ۶۵۰ دور در دقیقه دست یابند. ساختار محکم تک جعبه، سیستم‌های روغن‌کاری حمام روغن، و یاتاقان‌های با دقت بالا، پایداری و عمر مفید را تحت عملیات با سرعت بالا تضمین می‌کنند.

2. ذخیره سازی الگو و تغییر انعطاف پذیری

بزرگترین مزیت دابی های الکترونیکی در مدیریت الگوی دیجیتال نهفته است. برخلاف دابی‌های مکانیکی که نیاز به تعویض یا اصلاح فیزیکی کارت‌های الگو دارند، دابی‌های الکترونیکی به سادگی با تغییر داده‌ها از طریق نرم‌افزار امکان تغییر الگو را می‌دهند. آنها از طول الگوی بیش از 100000 انتخاب پشتیبانی می کنند، بدون محدودیت مکانیکی در طول الگو.

3. طراحی بدون تعمیر یا نگهداری کاهش یافته

دابی‌های الکترونیکی نسل جدید دارای یاتاقان‌های بدون نیاز به تعمیر و نگهداری و طرح‌های مکانیزم ریزش هستند که بار کاری تعمیر و نگهداری معمول و زمان خرابی را کاهش می‌دهند. طرح های بلبرینگ نیاز به روانکاری منظم را از بین برده و مصرف روغن و گریس را به میزان قابل توجهی کاهش داده است.

4. سیستم های روانکاری خودکار

برخی از دابی های الکترونیکی به عملکردهای روانکاری خودکار مجهز هستند. با ترکیب کانال های ورودی و خروجی روغن در محورهای کلیدی، یک پمپ روغن روان کننده را به تمام یاتاقان ها و جفت های اصطکاک می رساند و از روانکاری موثر و در عین حال افزایش عمر تجهیزات اطمینان حاصل می کند.

نحوه انتخاب یک دابی الکترونیکی

1. تعداد فریم های Heald

دابی‌های الکترونیکی معمولاً دارای ۱۶ یا ۲۰ فریم هلد هستند. انتخاب به پیچیدگی الگوی پارچه بستگی دارد. پارچه‌های با طرح‌های کوچک مانند پیراهن و ملحفه معمولاً به 16 فریم نیاز دارند، در حالی که بافت‌های پیچیده‌تر ممکن است به 20 فریم یا بیشتر نیاز داشته باشند.

2. بافندگی نوع تطبیق

دابی الکترونیکی باید با نوع بافندگی اولیه مطابقت داشته باشد:

پیکربندی‌های نصب Dobby در نسخه‌های زیر نصب شده و در بالا نصب می‌شوند که بر اساس ساختار دستگاه بافندگی و تنظیمات برگزیده اپراتور انتخاب می‌شوند.

3. نصب و الزامات فضایی

ارتفاع نصب و روش درایو دابی الکترونیکی باید با دستگاه بافندگی مطابقت داشته باشد. دابی های نصب شده در بالا معمولاً به فاصله سقف بالاتری نیاز دارند اما دسترسی آسان تری را برای عملیات و نگهداری ارائه می دهند.

4. نوع مکانیزم ریزش

مدل‌های مختلف دابی دارای مکانیسم‌های ریزش متفاوتی هستند که روش‌های اتصال قاب بهبود یافته و قابلیت‌های تغییر سریع را تعیین می‌کنند. سیستم‌های اتصال سریع، تغییرات سریع التیام یافته را امکان‌پذیر می‌کنند - یک ویژگی عملی برای کارخانه‌هایی که اغلب انواع الگوها را تغییر می‌دهند.

5. روش روانکاری

ضروریات عملیات و نگهداری

1. روش خاموش کردن

همیشه وقتی شفت اصلی تقریباً 300 درجه است، برق را خاموش کنید. اگر برق در زوایای دیگر قطع شود، داده‌های الگو ممکن است خراب شود و باعث ایجاد توالی بالابر نادرست در راه‌اندازی بعدی شود.

2. محدوده های چرخش معکوس ممنوع

دابی های الکترونیکی چرخش معکوس را در محدوده زاویه محور اصلی خاص ممنوع می کنند:

چرخش معکوس اجباری در این محدوده ها الگو را خراب می کند. در صورت نیاز به چرخش معکوس، ابتدا شفت اصلی را به سمت جلو و خارج از محدوده ممنوع قبل از معکوس حرکت دهید.

3. بازیابی الگوی فساد

اگر به دلیل چرخش معکوس اجباری در محدوده های ممنوعه خرابی الگو رخ داد، دستگاه بافندگی را به طور مداوم در یک جهت حداقل برای دو دور کامل اجرا کنید. این معمولاً توالی صحیح لیفت بهبود یافته را بازیابی می کند. اگر الگوی خراب باقی می ماند، با استفاده از حالت دستی کنترلر، موقعیت های قاب بهبود یافته را به صورت دستی بازنشانی کنید.

4. بازرسی وضعیت الکترومغناطیس

الکترومغناطیس ها از جمله قطعات مستعد خرابی در دابی های الکترونیکی هستند. رابط تشخیصی کنترلر می تواند مدارهای مغناطیسی الکترومغناطیسی شکسته را بررسی کند - آهنرباهای الکتریکی معیوب معمولاً برای فریم های هلد مربوطه به رنگ قرمز نمایش داده می شوند. بازرسی منظم و تعویض به موقع مغناطیس های الکترومغناطیس شکست خورده، اقدامات حیاتی برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد است.

5. عملکرد تسطیح خودکار

برخی از دابی‌های الکترونیکی دارای عملکرد تراز کردن خودکار هستند. هنگامی که ماشین بافندگی به دلیل شکستگی تار، شکستن پود یا دلایل دیگر متوقف می شود، این عملکرد به طور خودکار عملیات تسطیح را انجام می دهد و تمام قاب های درمان شده را به موقعیت تراز برمی گرداند. این به اپراتور اجازه می‌دهد تا با شکستگی کار کند و ماشین بافندگی را مجدداً راه‌اندازی کند و در عین حال به طور موثر از علائم توقف و سایر عیوب بافت جلوگیری کند.

عیب های رایج و عیب یابی

 سناریوهای کاربردی معمولی

اقدامات احتیاطی نصب و راه اندازی

1. تراز مرجع زاویه

در حین نصب، مرجع زاویه دابی باید دقیقاً با زاویه محور اصلی ماشین بافندگی هماهنگ باشد. هر گونه انحراف باعث می شود زمان ریزش نادرست نسبت به جاگذاری پود ایجاد شود.

2. کوپلینگ درایو

چه از درایو مستقیم یا درایو تسمه استفاده کنید، از کشش و تراز مناسب اطمینان حاصل کنید. کوپلینگ نادرست منجر به ریزش ناهموار و سایش زودرس هر دو قسمت دوبی و بافندگی می شود.

3. تأیید الگوی اولیه

پس از نصب و قبل از اجرای تولید، با اجرای دستگاه بافندگی با سرعت آهسته برای یک چرخه کامل الگو، الگو را تأیید کنید. بررسی کنید که هر فریم هیلد دنباله درستی داشته باشد و ارتفاع ریزش در عرض کامل یکنواخت باشد.

عملی بودندابی الکترونیکیتوانایی آن در ادغام قابلیت اطمینان مکانیزم‌های دبی مکانیکی با انعطاف‌پذیری کنترل دیجیتال، تبدیل بافت پارچه‌ای با طرح‌های کوچک از یک فرآیند کار فشرده به یک عملیات دقیق است. هنگام انتخاب، نوع ماشین بافندگی، پیچیدگی الگو و نیاز به ویژگی هایی مانند تراز خودکار یا سیستم های تغییر سریع را ارزیابی کنید. در حین نصب، اطمینان حاصل کنید که مرجع زاویه و کوپلینگ درایو به طور دقیق تنظیم شده اند. در حین کار، محدوده‌های معکوس ممنوع و زوایای قطع برق را به شدت رعایت کنید. یک دابی الکترونیکی که به درستی راه اندازی شده باشد، الگوهای پارچه پیچیده ای را برای سال ها تولید می کند و آن را به یکی از قابل اعتمادترین شرکا در هر کارخانه بافندگی مدرن تبدیل می کند.